GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基放置軟化型變化較高熱度錳鋼，適用熱度領域540℃～570℃，高適用熱度高達677℃。錳鋼加如到鉻、鉬重原子做出固溶進階，加如到高鈦、低鋁重原子出現γ′期限進階相，互相鈷重原子使鈦、鋁在固溶體中的溶解完度大大減少，有利于γ′相揮發量加入，然而提升 γ′相的熱不穩性，大大減少γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，有優秀的抗扯力松垮安全性能參數和抗應力松弛安全性能參數，沒得缺陷特別敏感度高和理性。適用開發螺釘、氣封彈、良好的密封性環、銷釘等零件圖，關鍵好產品有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼護墻板和熱軋薄鋼板等。
1.2 用途概貌及功能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 用料鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 板材工藝標準化
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26較高溫度金屬緊固連接件毛壞高技術標準
1.6 煉制加工
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學反應合金成分

化學元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
高質量平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
原素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量管理結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱辦理措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化溫濕度使用范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線回縮指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 高密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 柔軟性性能參數（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 耐腐蝕功能

3力學性能
3.1 供貨商高標準規范單位
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范號	種類	熱處理淬火	空調溫度機械性能					持久性性能指標
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	的標準熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件毛坯房	基準熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日測力功效
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處置	規則熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱除理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	法定期限規程		恒溫拉長
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱處理工藝	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	期限正規		制冷拉長
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱辦理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和金屬疲勞特性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一熱度的圓滑和收窄經久能力見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱除理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力有效期，不一樣的有效期時間段的平整和矛盾堅持下去性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa應力應變有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱除理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各不相同地應力的金屬疲勞穩定性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準單位熱工作	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃區別彎曲應力的熱變形弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的脆性斷裂性見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱工作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏機械性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光滑平整困倦		空缺身體疲勞
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規則調質處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 開裂拓展強度
3.6 斷開韌度
3.7 下垂性能指標
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	多余彎曲應力/MPa	t/h	殘留物應力比/MPa	t/h	殘留物剛度/MPa
棒材標準化熱凈化處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力松軟前一天應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力規格為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型的工藝與耐腐蝕性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產工藝功能
4.3 熔接能力
4.4 器件熱加工處工院藝
4.4.1 螺釘運用標準規范熱除工院藝
4.4.2 汽封彈高溫處理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表明加工技術
4.6 車削制作加工與銑削能力
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 時光-室內溫度-團隊轉換折線
5.3典范公司
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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